三门峡PS塑料结粒机批发厂家询问报价「鑫商达」

造粒机的模头***更换

造粒机模头是造粒生产线上贵重的、的部件，除需要小心操作之外，还需要大量的维护。为了防止模头失灵造成停机，必须正确操作，并采取防护措施保证模头随时可用。维护、清洗或调节过程中的粗心或误操作，是模头损坏的主要原因，因此必须对所有接触模头的人员进行严格的培训。操作者必须彻底弄清模头的功能，知道温度变化，模孔或调节棒的调节对产品质量的影响，另外还要注意故障的来源。另外还要注意口模或阻流块不能快速调节，而应在相邻区域内适度变化，否则可能损坏螺栓和阻流块。操作者还要懂得加热器与模头之间保持良好接触的重要性，能够判断生产线上是否有故障，故障在哪里？

当造粒机挤出有脉动，不能不停地调整缝隙模头的阻流块（一般该装置不是为此目的而设计的）。他还必须能够根据入口压力的测量结果判断其是否超限。另外还要注意口模或阻流块不能快速调节，而应在相邻区域内适度变化，否则可能损坏螺栓和阻流块。（注意：只能用软材料（铜、黄铜、软铝）制作的刮板清除口模内的熔体，以免刮伤口模，模头口模缝隙宽度也应用软材料如黄铜量规来测量。公司生产研发经验丰富，拥有一批从业30多年一线生产研发经验的工作人员，经过多年的不懈努力，我司拥有多种型号的机器，可根据客户需求定制，满足不同公司的的不同生产需求。即便是轻微的刮痕也会导致挤出物上出现条纹，降低产品质量）。

需要经常更换模头时，尤其在薄膜和片挤出中经常有这种情况，必须让专人来操作，在使用前有拆卸、检查、安装新模头的经验。模头的拆卸、清洗、维修和***要在固定的地点进行，该地点要远离生产现场，注意清洁且用波纹板垫好，用时备有小型吊车，手工吊运时，滑轮组的铁链常常会损伤模头。为了避免这种***，可以考虑使用麻绳，这可以大大缩短更换模头的时间。首先，塑料造粒机操作涉及的领域极为广泛，而中国的塑料造粒机能耗占整个工业能耗的比例几乎比英国高一半，达到12%。

加热器检查也是必要的，预加热器应配有一定数量的加热导线和控制系统。此时不一定需要对各模头加热器单独控制，但这取决于模头的尺寸。如果模头需要彻底清洗，必须松开模头的主要螺栓，但不用拿掉，模头仍与造粒机连在一起，只需松开与流道有关的即可。

塑料造粒机操作需要注意事项

1、注意消防安全，灭火器需放在应用导热油的设备周边。

2、出现故障或非正常情况时必须报告有关工作人员，并由维修中心工作人员来开展解决。如发现有危害安全性的不正常问题出现，立即按下急停开关。

3、不必应用带金属材料残渣或细沙的低质量再生料，进料口周边不得置放将会跌入的金属物，以防加重挤出机螺杆、料筒的损坏或造成卡住、毁坏问题。

4塑料机械设备实际操作要应用洁净度、黏度等指标均符合规定的齿轮油，并符合规定为水冷却器提供足够总流量的冷却循环水，以防液压件和管道因压缩机润滑油环境污染或高温造成堵塞、渗油等毁坏问题。挤出机应给减速器加注符合规定的润滑油。

5、塑料机械设备实际操作时要严格按操作规程要求，不得在非操作工位开展wei 章行为。要确保安全装置的可靠性，不得为追求效率***机器的安全防护措施。

6、塑料机械设备实际操作时，料温未达到设定温度，保温時间不够时，均不许开机运转挤出机螺杆。

7、由经过训练且熟悉塑料机械设备结构性能及操作程序的操作者开展实际操作。

熟练的掌握上述的七大注意事项能够很大程度上减少由于错误操机而导致的机械故障和机械设备毁坏，大大地延长了机械设备的使用期和可靠性！而从长远上看，正确的操机方式是不用质疑的重要一环！

单螺杆造粒机于双螺杆造粒机的区别在哪里——概念的区别

概念的区别：

1、双螺杆塑料造粒机主要用于橡塑和工程树脂的填 充、共混、改性、增加、氯化、聚丙烯和高吸水性树脂的加工；可降解母粒、聚酰胺缩聚、聚氨脂加聚反应的挤出；如何有效的防止塑料造粒机故障塑料造粒机是去用以将潮湿粉料研制成所需颗粒，也可去将块状干料粉碎成所需颗粒。碳粉、磁粉的造粒，电缆用绝缘料、护套料、低烟无卤阻燃型PVC电缆料及各种***交联料的制备等。

2、单螺杆塑料造粒机的主机套筒采用电加热，水 冷却自动控制机筒温度。螺杆外部部可通水冷却，控制螺杆温度。机头装有测试熔温熔压的传感器。造粒辅机、旋转刀片由交流电机驱动，变频调速；脱水干燥系统由 离心脱水机、滚桶振动筛、风送储料桶等组成。

关于我们：

福建鑫商达机械有限公司是一家专注边角料的回收造粒再生产机械设备有限公司，在线边角料回收领域，产品产出率业其他公司水平。公司生产研发经验丰富，可根据客户需求定制，满足不同公司的的不同生产需求。主营产品：造粒机、边角料造粒机、在线边角料回收在造粒等，有需要了解咨询的伙伴们可拨打图片上的联系方式，欢迎大家来电咨询！造粒机开机准备工作流程造粒机是我国塑料产业中一种重要的机械设备，该机操作的基本原理是通过螺旋杆快速旋转将物料搓成团状物，物料在螺槽中向前滚动，螺杆不停地截断物料、挤压物料和搅拌物料。